传统电机浸漆工艺为沉浸，外加烘房预烘及烘干。缺点为绝缘漆渗透性不好，工效不高。后经过改进改为真空压力浸漆，外加烘房预烘及烘干，缺点为绝缘漆表面挂漆量不够、工效不高、引接线铜线浸到漆，变硬，只有采取带保护套、剥皮用火烧绝缘漆。
为了解决上述浸漆方案的问题，公司重新针对批量大、中心高小的产品设定新的工艺方案，购进新设备。集预烘、冷却、浸漆、烘干于一体。浸漆采用单工位，一层工件，整个工艺过程采用链条传动式，保持其工作连续性。浸漆工装表面采用不粘漆涂料，保证绝缘漆基本不粘到工装，滴漆工位下面有托平，使滴下绝缘漆进入浸漆缸，有效的节约绝缘漆的成本。根据工件大小调整绝缘漆粘度及浸漆时间，保证工件挂漆量，同时保证工件内、外圆基本无绝缘漆，可省除铲漆工序，提高了工效。